Apéndice B:- Lista de control de métodos comunes de prevención de la contaminación

Origen / tipo de desperdicios	Método de prevención de la contaminación
Recepción de materiales	Utilizar el sistema de pedidos "justo a tiempo" Establecer un sistema centralizado de compras Seleccionar la cantidad y tipo de empaque para minimizar los desperdicios de empaque. Ordenar los reactivos químicos en las cantidades exactas Alentar a los proveedores de químicos para que se conviertan en socios responsables (por ejemplo, aceptar la devolución de suministros desactualizados Establecer un programa de control de existencias para seguir la trayectoria del producto químico "desde la cuna hasta la tumba". Rotar las existencias de compuesto químicos. Control de invetario FIFO (el primero en llegar es el primero en salir). Elaborar un inventario actualizados de productos químicos no usados para ser usados en otros departamentos. Revisar el material entes de aceptar el embarque. Revisar las especifiicaciones de compra de los materiales. Validar las fechas de expiración. Probar la efectividad del material con fecha de expiración vencida. Eliminar los requerimiento de duración de los compuestos estables. Realizar revisiones continuas de la existencia. Usar un sistema automatizado de inventario de la planta. Realizar un seguimiento periódico de los materiales. Etiquetar adecuadamente todos los recipientes. Establecer puntos de control para la disposición de productos químicos y la recolección de residuos. Comprar insumos puros. Encontrar usos críticos para el material que no cumpla con las especificaciones y que de otro modo no sería desechado como residuo.
Almacenamiento de materia prima y productos	Usar contenedores de embarque reusables. Cambiar a materia prima. Utilizar tambores reciclables / enjuagables Establecer planes para contrarestar derrames y para el control y prevención de derrames (SPCC) Usar adecuadamente los tanques y recipientes sólo para los usos indicados. Instalar alarmas de rebalse en todos los tanques y recipientes. Mantener la integridad física de todos los tanques y recipientes Establecer por escrito proceedimientos para todo el proceso de carga / descarga y operaciones de traslado. Aislar las líneas de procesos o equipos con fugas o que estén fuera de servicio. Usar bombas sin sellos. Usar válvulas con sello de fuelle. Registrar todos los derrames. Enseñar a los operadores a no saltearse las alarmas ni modificar sustancialmente los puntos establecidos sin autorización. Realizar balances de los materiales y hacer estimados de la cantidad y valor en dólares de todas las pérdidas. Utilizar orificios de ventilación en los tanques ubicados en los techos. Usar sistemas de recuperación del vapor. Almacenar los recipientes con el fin de permitir una inspección visual de la corrosión y las fugas. Apilar los recipientes de forma tal que se minimicen las posibilidades de ladeo, punciones o roturas. Evitar el "sudor" retirando el tambor de las almohadillas de almacenamiento. Mantener las hojas de seguridad del material para asegurar un correcto manejo de los derrames. Proveer iluminación adecuada en el área de almacenamiento. Mantener una superficie limpia y uniforme en las áreas de transporte. Mantener los pasillos libres de obstáculos. Mantener la distancia entre los productos químicos incompatables y los diferentes tipos de compuestos químicos para evitar una contaminación cruzada. Evitar el apilamiento de contenedores sobre el equipo del proceso. Seguir las recomendaciones del fabricante sobre almacenamiento y manejo de toda la materia prima.
Cambios en el proceso y las operaciones	Utilizar un adecuado aislamiento de los circuitos eléctricos y revisar regularmente si hay corrosión y chisporroteos potenciales. Utilizar recipientes grandes para almacenamiento en masas cuando sea posible. Utilizar contenedores con uan relación altura-diámetro equivalente a uno para minimizar las áreas húmedas. Utilizar escobas de goma para recuperar el fluido residual en el producto antes del enjuague Utilizar sistemas cerrados de traslado y almacenamiento. Proporcionar tiempo suficiente para que los líquidos drenen de los sólidos. Utilizar un sistema de limpieza que evite o minimice los solventes. Limpiar sólo cuando sea necesario. Utilizar un enjuague a contracorrienet. Utilizar sistemas de limpieza in situ. Maximizar la dedicación del equipo del proceso. Vaciar los tambores y recipientes antes de su limpieza o disposición. Limpiar el equipo inmediatamente después de cada uso. Reusar los solventes de limpieza. Alienar el equipo para reducir la retención del fluido. Reprocesar el solvente por destilación. Separar los desperdicios por tipo de solvente. Estandarizar el tipo de solventes. Aprovechar los solventes por destilación. Programar la producción para disminuir la frecuencia de limpieza. Utilizar limpiadores mecánicos en tanques de mezcla.