PREVENCION DE LA CONTAMINACION EN MINERIA Y PROCESAMIENTO DE MINERALES	Auspiciado por:
		EPA

I. Reducción en las fuentes

1. Exploración no destructiva
   1. Utilizar exploración geofísica.
   2. Utilizar la delineación geofísica de los yaciminetos minerales
2. Minería
   1. Prácticas de planificación y operación de minas concebidas para minimizar el drenaje ácido de roca:
      
      1. Evitar o minimizar la perturbación de los residuos estériles y mineralizados en el lugar que contengan materiles con un potencial de contaminación.
      2. Incorporar sistemas de control del terreno, tales como apernamientode techos, reforzamiento mediante concreto lanzado, e inyecciones de lechada a fin de disminuir las superficies expuestas de rocas sujetas a oxidación.
      3. Incorporar técnicas de modelos para determinar la estabilidad del terreno y predicir inestabilidades del mismo antes de continuar con las labores mineras, a fin de reducir la exposición a contaminanates potenciales, tales como minerales que pudieran formar sulfuros.
   2. Selección de métodos de minería y tecnología para rebajar el grado de corte e incrementar la cantidad de metal o mineral recuperableen un yacimiento, dejando atrás menor cantidad de material que pudiera generar contaminación.
   3. Control de la ley del mineral para optimizar el procesamineto de minerales.
   4. Desarrollo y adopción de tecnología minera innovadora y equipo asociado a fin de reducir las perturbaciones en la roca donde fuere apropiado, por ejemplo, en la minería in situ.
   5. Incorporar monitoreo y control en minas a fin de minimizar contaminación asociada con una operación ineficiente.
   6. Investigar la dinámica de rocas y diseñar las voladuras de modo que se enviten facturas ideseadas en las rocas, disminuya la sobreexcavación y se minimice la dilución.
   7. Realizar evaluaciones postvoladura a fin de determinar la efectividad de la voladura.
   8. Determinar un diseño efectivo de la pendientedel foso para lograr una perturbación míinima a la roca y una estabilidad garantizada de la pared del foso.
3. Procesamiento
   1. Adopción de tecnologías y equipo para el procesamiento del mineral a fin de incrementarla recuperación y maximizar la eficiencia de la operación, reduir residuos y conservar energía y agua.
   2. Sustitución de reactivos tóxicos por reactivos menos tóxicos o no tóxicos.
   3. Incorporar la lixiviación por aglomeración como una práctica de procesamiento de minerales a fin de reducir problemas de contaminación asociados con multas.
4. Minería y Procesamiento
   1. Mantener un pH apropiado de las aguas de minas y proceso a fin de reducir la lixiviación de elementos traza y la capacidad de los lixiviados para solubilizar metales.
   2. Utilizar la entrega a granel de productos químicos, reactivos, etc., en lugar de la entrega en recipientes a fin de reducir el número de recipientes que requieran de disposición o reciclaje.
   3. Usar, en la medida de lo posible, sistemas de tuberportátiles que se puedan volver a utilizar, lo que reducirá la necesidad de la disposición de sistemas permanentes después de su uso.
   4. Dar mantenimiento a caminos y áreas de tráfico en minas para reducir el desgaste de neomáticos y equipos. Investigar el reciclaje de neomáticos usados o darles un nuevo uso para otros porpósitos tales como material anti compactación en sistemas de recolección de lixiviados de rellenos y asfalto para caminos.
   5. Utilizar sistemas de control remoto (transmisión por radio y rayos infrarrojos) para camiones y excavadoras, a fin de maximizar su efectividad y eliminar la contaminación, tal como las emisiones de gases, cuando no se les use.
   6. Minimizar el desgaste mediante programas de mantenimiento estricto y selección de las piezas y equipos más durables.
   7. Adoptar técnicas de PC específicas para flotas comunes de equipos e instalaciones de manejo de flotas de equipos, de acuerdo al Font Range Community College(15), especialmente para todas las funciones de mantenimiento.
   8. Exigir a los proveedores la entrega mediante el sistema "justo atiempo" de productos químicos y suministros, lo que evita la necesidad de almacenarlos en el lugar.
   9. Efectuar selecciones de equipos a fin de lograr una máxima eficiencia y compatibilidad.
   10. Usar servicios contratados que tengan programas de PC efectivos, comprobados e implementados.

1. Minería
   1. Icorporar prácticas de operación que minimecen el consumo de energía y requerimientos de recursos para el manejo y tranporte de menas y residuos de minas.
   2. Elaborar un plano de la mina para optimizar la ubicación de lugares de disposición y procesamiento necesarios a fin de minimizar impactos ambientales tales como perturbación de medio ambientes superficiales y subterráneos, lograr eficiencia en el uso de energía y ofrecer la oportunidad de un desarrollo futuro con un remanipuleo mínimo de material.
   3. Seleccioner equipo y tecnología para incrementar la productividad, lo que se traducirá en un incremento neto en la eficiencia global de las labores mineras una reducción en los requerimientos de energía.
2. Procesamiento
   1. Utilizar computadoras para incrementar la eficiencia de la trituración y molienda y otros controles en la planta para reducir el consumo de energía y el tiempo de inactividad por reeemplazo de partes.
3. Minería y procesamiento
   1. Reemplazar el equipo actual con un equipo que tenga una mayor eficiencia en el uso de la energía.
   2. Diseñar equipo para una máxima eficiencia en el uso de energía.
   3. Incorporar un manejo computarizado de la energía.

1. Minería
   1. Maximizar el uso de todos los materiales extraídos como subproductos y coproductos a través de su comercialización y reutilización, por ejemplo, como relleno para caminos, agregados contrucción de represas de relaves, etc.
2. Procesamineto
   1. Comercializar residuos potenciales como coproductos y subproductos.

1. Minería
   1. Enturbar los pozos de perforación para evitar perturbar la napa fraética.
   2. Considerar el uso de equipo enfriado por aire en lugar de eaquipo enfriado por agua.
   3. Usar supresores polimétricos de polvo en lugar de agua para l control del polvo.
   4. Realizar labores de recuperación paralelamente con las labores mineras para evitar el uso excesivo de agua.
2. Procesamiento
   1. Incorporar la lixiviación por goteo y no por aspersión en el caso de metales preciosos
   2. Utilizar tanques cercados en lugar de pozas para almacenar soluciones de lixiviación.
   3. Usar plásticos e polietileno para cubrir las pozas.
   4. Considerar el uso de lixiviación en tinas para un mejor control de las soluciones.

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