Publicaciones CEPIS/OPS/OMS

INFORME TECNICO SOBRE MINIMIZACION DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIAL TEXTIL

Auspiciado por:

GTZ


Anexos

    Anexo 1 Instituciones con experiencia a las que pueden recurrir en caso de consulta
    Anexo 2 Análisis de los residuos generados por las industrias textiles algodoneras en el Perú y en Italia


Anexo I

Instituciones con experiencia a las que se puede recurrir en caso de consulta

  1. CEPIS (Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente)
    Los Pinos 259. Urb. Camacho
    Casilla Postal 4337 - Lima 100 - Perú

  2. INCYTH (Centro de Tecnología del Uso del Agua - Instituto Nacional de Ciencia y Técnica Hídrica)
    Casilla de Correo 7 - Aeropuerto Internacional Ezeiza
    1804 - Ezeiza, Buenos Aires - Argentina

  3. UNIDO ENVIRONMENT COORDINATION UNIT
    P.O. Box 300, A - 1400
    Vienna, Austria

  4. ICMA- WESTERN REGIONAL OFFICE
    Sir Vithaldan Chambers, 16
    Bombay Samachar Marg.,
    Bombay 4000 023 - India

  5. CENTRE FOR ENVIRONMENTAL SCIENCE AND ENGINEERING. INDIAN INSTITUTE OF TECHNOLOGY
    Bombay 400076 - India

  6. CETESB (Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental)
    Frederico Hermann Jr. 345 - Alto de Pinheiros - CEP 05489, Sao Paulo
    Casilla 20941, 01000 - Sao Paulo - SP - Brasil

  7. ICAITI (Instituto Centroamericano de Investigación y Tecnología Industrial)
    Avenida la Reforma 4 - 47, Zona 10, Guatemala
    Apartado Aéreo 1552, Guatemala

  8. INDOTEC (Instituto Dominicano de Tecnología Industrial)
    c/ Núñez de Cáceres, esq. José A. Soler, Santo Domingo
    Apartado Aéreo 323-2, Santo Domingo

  9. UNEP/ Industry and Environment Office
    Tour Mirabeau
    39-43, quai André Citroen
    75739 París, Cedex 15 - Francia

  10. ASOCIACIONES DE QUIMICOS TEXTILES
    En cada país

  11. COMITES DE TEXTILEROS
    En las Sociedades Nacionales de Industrias de cada país


ANEXO II

Análisis de los residuos generados por las industrias algodoneras en el Perú e Italia

    1. Perú
    2. Italia
    3. Comparación de los residuos generados en Italia y Perú
    4. Conclusiones

El análisis de los residuos de las industrias textiles algodoneras en el Perú e Italia, tuvo por objeto determinar la calidad y cantidad de los residuos generados utilizando la relación toneladas (t) de residuo por empleado al año; en el caso del Perú se contó con la relación tonelada de residuo por tonelada de producto al año. Los residuos fueron clasificados de acuerdo a su estado físico, características, principal componente, compuestos peligrosos, pH, combustibilidad, potencialidad de reuso y disposición recomendada. Durante el análisis, se compararon los tipos de residuos generados en ambos países, con el propósito de evaluar las posibilidades de reducir el volumen o la peligrosidad de las descargas locales. Para el análisis, se examinaron los principales procesos de la industria de hilados y tejidos de algodón (ver figura II.1): preparación de la fibra y ovillado, tejido, y acabados.

Los siguientes resultados fueron obtenidos del Inventario de Residuos Industriales, llevado a cabo por el Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente - CEPIS, (1992) en acuerdo con el Banco Mundial y el soporte financiero de la Agencia Alemana de Cooperación Técnica (GTZ).


1. Perú

1.1 Preparación de la fibra de algodón y ovillado

Estas operaciones generan residuos sólidos de origen orgánico biológico y tamaño pequeño. Estos remanentes se caracterizan por tener pH neutro y no contener elementos peligrosos, a pesar de ello, deben ser dispuestos con cuidado por su combustibilidad. Su alto contenido orgánico permite que sean aprovechados como sub-productos en otros procesos industriales o artesanales, de no aprovecharse esta cualidad, pueden ser dispuestos como desperdicios domésticos. Del total de residuos identificados se pudo establecer dos tipos principales: aquellos que requieren tratamiento previo al reuso, y los que pueden ser reutilizados directamente. Los índices de producción de estos elementos se presentan en la tabla II.1.

De acuerdo al volumen de la descarga, se determinó que el 64% de los residuos sólidos generados durante el proceso de preparación de la fibra y ovillado podía ser reutilizado directamente; y que el 36% requería un tratamiento previo. Las posibilidades de reuso de los residuos sólidos de procesos textiles serán expuestos posteriormente en la sección correspondiente al análisis comparativo entre los residuos generados por la muestra de empresas italianas y peruanas.

1.2 Hilado y tejido de algodón

Estas operaciones producen principalmente efluentes acuosos que pueden contener compuestos peligrosos, como materiales oxidantes, metales pesados y material orgánico cíclico o policíclico. A continuación se presentan los diferentes tipos de residuos encontrados en la muestra. (ver tabla II.2)

A. Residuos líquidos

Son efluentes acuosos no combustibles, con mezcla de materiales inorgánicos u orgánicos-inorgánicos. Los principales compuestos peligrosos presentes son materiales oxidantes y metales pesados.

Tabla II.3 Composición de los efluentes

Tabla II.4 Compuestos peligrosos en los efluentes

Tabla II.5 pH de los efluentes

Tabla II.6 Potencialidad de reuso de los efluentes

Tabla II.7 Disposición recomendada

B. Residuos sólidos

Menos del 1% de la carga total vertida al medio ambiente son residuos sólidos; estos residuos no contienen compuestos peligrosos, tienen pH y pueden ser dispuestos como residuos domésticos. Por estas características, deben ser considerados como subproductos, de manera similar a los remanentes de la operación anterior.

Tabla II. 8 Composición del residuo

Tabla II. 9 Tamaño del residuo

Tabla II.10 Potencialidad de reuso

Tabla II.11 Combustibilidad

1.3 Acabado Textil

El 100% de los residuos analizados se caracteriza por ser efluente acuoso, mezclado con materiales orgánicos e inorgánicos que contienen metales pesados, no combustible y de probable reuso después de tratamiento. Estos efluentes no deben ser dispuestos directamente al alcantarillado. En promedio se generan 853.33 t de residuo por trabajador al año o lo que es equivalente a 40 t de residuo por t de producto procesado.


2. Italia

Al analizar los residuos producidos por la muestra de industrias italianas, se encontró que a pesar de tener una mayor variedad de residuos las cantidades generadas eran mucho menores.

2.1 Preparación de la fibra de algodón y ovillado

Durante la preparación de la fibra se generan lodos, residuos sólidos y líquidos en menor proporción que en otras operaciones, los que se presentan en la tabla II.12:

A. Líquidos

Son de origen orgánico químico o petroquímico, de peligrosidad desconocida, pH neutro, combustibles, sin posibilidad de reuso y no pueden ser dispuestos al alcantarillado sin tratamiento. Pueden ser acuosos (87%) o aceitosos (13%).

B. Lodos

Son lodos húmedos, de pH neutro, sin componentes peligrosos ni posibilidad de reuso y no pueden ser dispuestos en un relleno sanitario de tipo doméstico.

Tabla II.13 Composición de los efluentes

Tabla II.14 Combustibilidad de los efluentes

Tabla II.15 Disposición recomendada

C. Residuos sólidos

Son de naturaleza orgánica biológica, sin compuestos peligrosos, de pH neutro, combustibles y pueden ser dispuestos en un relleno sanitario de tipo doméstico.

Tabla II.16 Tamaño del residuo

Tabla II.17 Posibilidad de reuso

2.2 Tejido de algodón

Tabla II.18 Tejido de algodón - Italia

A. Líquidos

Los efluentes son de origen orgánico-químico o petroquímico, pH neutro, combustibles y no pueden ser dispuestos al alcantarillado sin tratamiento.

Tabla II.19 Tipo de efluentes

Tabla II.20 Compuestos peligrosos

Tabla II.21 Combustibilidad del efluente

Tabla II.22 Posiblidad de reuso

B. Lodos

Son principalmente de origen orgánico biológico ( 96% ), pH neutro e improbable reuso. El 63% de los lodos son secos y el 37% restante húmedos. Por lo general no contienen compuestos peligrosos y el 99% es combustible si se seca o mezcla con otros materiales.

Tabla II.23 Compuestos peligrosos

Tabla II.24 Disposición recomendada

C. Sólidos

No tienen compuestos peligrosos, son de pH neutro, combustibles y pueden ser dispuestos en el relleno sanitario de tipo doméstico. El 70% de los residuos puede ser reutilizado directamente, mientras que el 30% restante es de improbable reuso.

Tabla II.25 Tamaño de los residuos

Tabla II.26 Naturaleza de residuo

2.3 Acabado textil

Los procesos de acabado textil como teñido, estampado y procesos para alargar la vida del producto son los de mayor riesgo ambiental debido a los insumos químicos utilizados. La enorme variedad de insumos utilizados depende del tipo de fibra y acabado que se desea obtener. A continuación se presenta los diferentes tipos de residuos encontrados:

Tabla II.27 Acabado textil

A. Lodos

En general, los lodos analizados tienen pH neutro, son de improbable reuso y no pueden ser dispuestos directamente en un relleno sanitario de tipo doméstico. El 83% de los lodos son húmedos, 16% secos y 1% son no acuosos. Estos lodos no son combustibles en estado natural, sólo 72% es combustible si están secos o mezclados con otros materiales.

Tabla II.28 Naturaleza de los lodos

Tabla II.29 Compuestos peligrosos presentes en el lodo

B. Residuos líquidos

Los efluentes analizados fueron en su mayoría de origen orgánico químico o petroquímico (87%), seguidos por efluentes acuosos que contienen una mezcla de materiales inorgánicos (11%). Todos ellos tuvieron pH neutro y no pueden ser dispuestos directamente al alcantarillado. Uno de los principales riesgos que presentan estos efluentes, es que generalmente son inflamables o combustibles. Por otro lado, más de 80% de los efluentes analizados son de probable reuso después de tratamiento.

Tabla II.30 Naturaleza de los efluentes

Tabla II.31 Compuestos peligrosos

Tabla II.32 Combustibilidad

C. Residuos sólidos

Se ha indicado que sólo 40% de los residuos son compuestos orgánico-biológicos sin compuestos peligrosos, sin embargo, se estima que el 96% podrá ser reutilizado directamente o dispuesto como residuo doméstico. Todos los residuos son de pH neutro y 40% es de tamaño mediano o pequeño.


3. Comparación de los residuos generados en Italia y Perú

Al analizar los efluentes vertidos por empresas italianas y peruanas, se halló que mientras en Italia se cuenta con una gran variedad de residuos; en el Perú, el volumen generado es muchísimo mayor. Calculamos por ejemplo, como variaría la calidad y cantidad de efluentes potencialmente peligrosos, al reemplazar las empresas textiles ubicadas en el distrito del Callao1 por empresas italianas, manteniendo el número de trabajadores.

Tabla II.33 Líquidos potencialmente peligrosos descargados en el Distrito del Callao a partir de una muestra de empresas textiles peruanas

Tabla II.34 Líquidos potencialmente peligrosos descargados en el Distrito del Callao a partir de una muestra de empresas textiles italianas

Al analizar el estado físico de los residuos de ambos países, las principales diferencias se presentan en las operaciones de tejido y acabado textil. En Italia, el tratamiento de efluentes reduce de manera importante su volumen. Es bastante probable, por las marcadas diferencias en calidad y cantidad del efluente que exista además del tratamiento un mejor aprovechamiento del agua dentro del proceso.

Por otro lado, los lodos generados provienen del tratamiento de efluentes acuosos y los vertimientos líquidos descargados directamente, son principalmente de naturaleza petroquímica. En el acabado textil, por ejemplo, 85% de los efluentes son de naturaleza orgánico-química o petroquímica, lo que implica riesgos de incendio o explosión. A continuación se muestra la representatividad porcentual de acuerdo al estado físico de los residuos en cada uno de los procesos:

Figura II.2 Estado físico de los residuos : preparación del algodón

Figura II.3 Estado físico de los residuos : tejido de algodón

Figura II.4 Estado físico de los residuos : acabado textil

En el caso de los procesos de acabado textil, que son los que descargan más insumos químicos, se observa que en Italia se descarga un menor volumen de efluentes conteniendo compuestos peligrosos persistentes, mientras que en el Perú la mayoría de efluentes contienen metales pesados que se bioacumulan en plantas y animales ocasionando riesgos para la salud.

Figura II.5 Compuestos peligrosos presentes en los residuos de acabado textil

Figura II.6 Naturaleza de los efluentes de acabado

Finalmente, se coincide en que la mayoría de los residuos sólidos generados en las industrias italianas y peruanas tienen buenas posibilidades de ser reutilizados directamente o en todo caso luego del tratamiento; se deberá estudiar la posibilidades de mayor rendimiento para aprovechar este potencial.

Figura II.7 Potencialidad de reuso de los residuos sólidos


Conclusiones

Las comparaciones realizadas en este anexo relevan tres lineamientos prioritarios para contrarrestar el impacto contaminante de la industria local y establecer al mismo tiempo un uso racional de sus recursos. En primer lugar, el plan de mejoras de operación y reuso debe centrarse en la reducción del residuo acuoso, mediante un mejor aprovechamiento y reuso del agua disponible, además de un manejo adecuado de los solventes, lubricantes y otros insumos sub-productos del petróleo. En el caso de hidrocarburos, se deberán conocer los efectos y manejo que recibe este tipo de residuos en Italia para prevenir cualquier situación inconveniente en el futuro.

Con respecto a la descarga de tóxicos e inhibidores, el principal elemento tóxico presente en los efluentes son los metales pesados. Su reducción será una de las principales prioridades para el industrial, tanto desde el punto de vista ambiental como de costos, pues refleja pérdida de insumos valiosos.

Finalmente, en el caso de residuos sólidos existe la posibilidad de reciclarlos o reusarlos en otras industrias, lo que traería consigo mejoras de tipo económico para grupos sociales, estímulo para la creación de nuevas empresas o la formalización de negocios artesanales que ya trabajan con estos residuos en condiciones que podrían ser mejoradas en el aspecto técnico, jurídico y de seguridad e higiene industrial.

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Actualizado el 07/Nov/97. Comentarios al Webmaster
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