INFORME TECNICO SOBRE MINIMIZACION DE RESIDUOS EN LA INDUSTRIAL TEXTIL |
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Contenido / Indice
Prologo
Agradecimientos
1. Introducción
2. Justificación
3. El proceso industrial
4. Impacto sobre el ambiente y la salud humana
5. Estudio de caso
6. Conclusiones y recomendaciones
7. Bibliografía
Anexo I . Instituciones con experiencia a las que se puede recurrir en caso de consulta
Anexo II . Análisis de los residuos generados por las industrias textiles algodoneras en el Perú y en Italia
Indice de cuadros
Indice de figuras
El Informe Técnico sobre Minimización de Residuos en la Industria Textil es un producto del proyecto Fortalecimiento Técnico del CEPIS, el cual tuvo por objetivo desarrollar estrategias para el manejo de residuos peligrosos y minimización de residuos industriales en la Región de América Latina y el Caribe. El proyecto se ejecutó dentro del convenio firmado entre el Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS) y la Agencia de Cooperación Técnica (GTZ) de la República de Alemania.
El estudio fue iniciado en septiembre de 1992 por los ingenieros Christof Wetter, alemán, Consultor de la GTZ; George Veloso del Brasil, y Clara Inés Rojas de Colombia, participantes del Programa de Profesionales Residentes del CEPIS.
El estudio fue concluido en 1994 con la intervención de las ingenieras colombianas María Mercedes García y Carmenza Robayo, Profesionales Residentes del CEPIS; la bachiller de ingeniería Carmela Bedregal, peruana, practicante del CEPIS; y del economista, peruano, Carlos Emilio García S., quien realizó el análisis de costos.
La versión preliminar del informe fue revisada por un Grupo de Trabajo que participó en el Seminario Taller de Minimización de Residuos, auspiciado por la Red Panamericana de Manejo Ambiental de Residuos, REPAMAR, y llevado a cabo en agosto de 1995 en Santa Fe de Bogotá, Colombia. La licenciada María Graciela Frey y el ingeniero Guillermo Fernández, ambos de la Red Argentina de Manejo Ambiental de Residuos, han incorporado los aportes del Grupo de Trabajo a la presente versión final. La contribución del Grupo de Trabajo ha permitido ampliar el alcance del estudio a todas las fibras textiles.
La Red Panamericana de Manejo Ambiental de Residuos, REPAMAR, es la estrategia adoptada para la implementación de la segunda etapa del proyecto Fortalecimiento Técnico del CEPIS que se ejecuta con el apoyo del Gobierno de Alemania a través de la GTZ.
Las actividades del estudio fueron coordinadas por la Unidad de Riesgos Ambientales del CEPIS bajo la responsabilidad del ingeniero Henry Salas y recibieron el apoyo del ingeniero Alberto Flórez Muñoz, Director del CEPIS. El proyecto contó además con el valioso respaldo de varios funcionarios del Centro y del personal ejecutivo de las empresas analizadas.
Ing. Alberto Flórez Muñoz
Director CEPIS
Ing. Henry Salas Martínez
Asesor Regional en Contaminación de Aguas, CEPIS
Quím. María Luisa Castro de Esparza
Oficial Técnico de Laboratorio, CEPIS
Lic. Marta Miyashiro
Editora, CEPIS
Sra. Lucía Figari, Sra. Inés Barbieri y Srta. Emma Basurto
Secretarias, Area de Contaminación del Agua
A los propietarios, empleados y obreros de la Compañía Industrial Nuevo Mundo S.A. de Lima, Perú
La industria textil es importante para todo país pues provee los elementos esenciales para la vestimenta de la población. Puede ser de diferente tipo: lanera, algodonera, de seda o de fibras sintéticas. En los países de la Región de América Latina y el Caribe, la industria textil algodonera es la más significativa por la excelente disponibilidad y calidad de recursos existentes y porque sus productos tienen gran acogida en mercados de clima cálido.
La inadecuada disposición de los efluentes de esta industria es uno de los mayores problemas que las autoridades estatales deben enfrentar, pues ocasiona efectos negativos para la salud, debido principalmente a los insumos utilizados en el proceso.
Por otro lado, la naturaleza de estos vertimientos, muy ricos en compuestos químicos, ha producido inquietud en los industriales respecto a la posibilidad de reducir la calidad y cantidad de estos efluentes, lo que significa reducir los costos inherentes al tratamiento y disposición, los cuales repercuten a su vez en los costos directos de los productos.
El CEPIS promueve que la plana gerencial de las empresas textiles establezca un programa de minimización de residuos. Este informe constituye una herramienta técnica para optimizar el proceso productivo mediante las mejoras que aquí se proponen.
El informe se ha estructurado de la siguiente manera:
2.1 En qué consiste la minimización de residuos?
2.2 Por qué se minimizan los residuos?
2.3 Por qué se eligió a la industria textil?
2.4 Por qué se realizó el estudio de caso?
El progreso en la industria textil siempre estuvo determinado por los requerimientos del mercado.
En las décadas de 1950 y 1960, el advenimiento de las fibras de polímeros sintéticos y de nuevas gamas de colorantes determinaron el desarrollo de la industria en el campo de los procesos húmedos. En la década de 1970 la crisis petrolera alentó el desarrollo de equipos para el ahorro de agua y energía y estimuló la introducción de procesos más racionalizados.
La década de 1980 se describió como la era del consumidor y los cambios en el mercado de los textiles se convirtieron en el factor decisivo. En la década de 1990 las demandas del mercado, así como las regulaciones para la protección del medio ambiente, son, probablemente los factores dominantes. Esto, sumado a la presión de los costos, esta forzando a la industria textil a optimizar sus procesos para seguir siendo competitiva tanto en los mercados regionales como internacionales.
En los países desarrollados, los costos laborales resultan ser los de mayor importancia, colocándose en tercer lugar los costos asociados a la protección del medio ambiente y de la seguridad ocupacional.
En los países de la Región puede presentarse un perfil similar en cuanto a los costos laborales y de mantenerse las regulaciones ambientalistas locales e internacionales, es probable que en el futuro cercano los costos generales sigan la misma tendencia. Por lo tanto, los esfuerzos de la industria deberán enfocarse hacia la nueva estrategia que enmarca los conceptos siguientes, según su órden de importancia:
La minimización de residuos se considera como una estrategia gerencial tendiente a reducir el volumen y la carga contaminante de los vertimientos generados por un proceso productivo; en otros términos es la estrategia para optimizar los procesos que producen descargas residuales líquidas y sólidas y emisiones gaseosas.
Baststone, Smith & Wilson, destacan tres actividades en la minimización de residuos:
El componente sustancial de este concepto es la reducción en la fuente, que comprende actividades como la sustitución de insumos químicos, control del proceso productivo y adaptación de nuevas tecnologías. Este concepto de minimización se ilustra en la siguiente figura:
Para la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA) el marco conceptual para definir la minimización de residuos se centra en el proceso productivo y destaca la reducción en la fuente y el reciclaje. A diferencia del Banco Mundial, la EPA considera el tratamiento de residuos como una actividad fuera del proceso de producción, su definición se representa en la figura 2.1.
El CEPIS, para el desarrollo del proyecto de minimización de residuos industriales, ha tomado como referencia la definición de la EPA porque se adapta mejor a las condiciones de la industria latinoamericana, pues al generar beneficios económicos para la propia empresa, disminuye el costo de un tratamiento que en última instancia fuese requerido.
El impacto ambiental causado por la emisión de residuos industriales en estado líquido, sólido o gaseoso, hace imperiosa la necesidad de contar con medidas alternas para solucionar los efectos de la actividad industrial en su entorno.
La minimización de residuos juega un papel importante y se presenta como una alternativa interesante porque al reducirse el volumen del residuo generado por la industria, disminuye la carga contaminante descargada al ambiente y optimiza el proceso productivo, lo cual se traduce en beneficio económico para quien decida aplicar esta estrategia.
La industria textil es una actividad manufacturera común en la mayoría de los países y se estima que es uno de los cuatro rubros más representativos y que más utiliza agua en América Latina. En su proceso se emplea gran variedad de compuestos químicos que generan vertimientos principalmente líquidos.
Según Bhaskanran, T.R., (1973), para producir 0.45 kg de textil de algodón terminado se necesita de 75 a 380 litros de agua que en su mayoría se descarga como efluente. De acuerdo con publicaciones más recientes, el rango de consumo de agua para distintas fibras y procesos, es el siguiente: (ver Tabla 2.2
Dentro de los procesos textiles, el consumo de agua resulta comparativamente alto en las etapas de teñido y acabado. Los equipos para el ahorro de agua por ejemplo, unidades de teñido en paquete, teñido con baja relación de baño, foulardes con volúmenes extremadamente bajos y unidades de lavado optimizadas, así como procedimientos más eficientes, han ayudado a reducir el consumo de manera apreciable. Con la aplicación de estas tecnologías, se puede llegar a un consumo de aproximadamente 150 l/kg de producto. Como ejemplo, se puede observar la reducción de los volúmenes de agua utilizados en Alemania en la siguiente tabla: (ver Tabla 2.3
Para un país con un nivel de desarrollo avanzado como Alemania, la disminución registrada en el año 1992 indica que las tecnologías disponibles contribuyen a reducir el consumo de agua.
En cuanto a los efluentes, las aguas residuales que se producen en la industria textil, a excepción de las generadas en el lavado de lanas, se caracterizan por:
Las aguas de lavado de lanas resultan más cargadas de materia orgánica, tanto en DBO como en DQO, grasas y materia en suspensión que el resto de las aguas residuales textiles, con lo cual se hace más complejo su tratamiento. (ver tabla 2.4
Este tipo de estudio intenta recopilar innovaciones tecnológicas adaptables a las industrias de América Latina. La aplicación de las propuestas que surjan del estudio dependerá de diversos factores que van desde el proceso, tamaño, infraestructura, recursos de la empresa en estudio, hasta las condiciones ambientales, climáticas y sociopolíticas del lugar donde está ubicada.
La realización de estos trabajos se basa en los siguientes aspectos:
La ejecución del estudio y la implementación de las propuestas se basa en la premisa que la minimización es una alternativa económicamente interesante.
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